C41-40公斤分体式打铁空气锤是自由锻造设备的一种，有两个汽缸，压缩缸将空气压缩，通过分配阀送入工作汽缸，推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作，操作灵活，该机种适用于各种自由锻造：如延伸、镦粗、冲孔、剪切、 锻焊、扭转、弯曲等，使用垫模即可进行各种开式模锻。C41-40KG分体式打铁空气锤广泛应用于五金工具、医疗器械、金银加工、制造业、农机具及铜管厂等行业。
 C41-40公斤打铁分体空气锤技术参数：

型 号	C41-40公斤分体式空气锤
落下部分质量（公斤）	40
打击能量（kj）	0.53
打击次数（Min-1）	250
工作区间高度（mm）	245
锤杆中心线至锤身距离（mm）	235
可锻毛坯方长(mm×mm)	52*52
可锻毛坯 圆	Φ68
电机功率(kw)	4
砧座重量（kg）	400
电机转速(r.p.m)	1440
整机重量（kg）	1350
机器外型尺寸（mm）	670×369×1050

C41系列空气锤具有以下特点：
⒈以压缩空气为动力，满足安全生产的需要敲击力度与打击频率可通过调节气压控制
⒉使用机身材质为铸铁，大吨位空气锤砧做材质为铸钢
⒊机构简单、不易损坏，很容易操作

C41系列空气锤结构图：

C41系列空气锤由七个部分组成，它们是锤身、砧座、传动、操作、润滑、电机、地基。
C41系列空气锤机身部分包括：机身部分的主要零件有机身、工作缸盖、压缩缸盖等，当空气锤工作时压缩缸内的压缩气体进入工作缸，使工作缸内锤杆作上、下往复运动，使锤头实现锻打零件的工作，除上述主要零件外本部分使压缩缸内经常保持有足够的气体，得以保证锤的正常工作。
工作部分包括：这是空气锤进行锻造工作的主要部分，主要由锤杆、锤杆导程、上下砧块、砧垫、砧座、锤杆涨圈、阻漏圈等组成。
C41系列空气锤压缩部分其作用是供给工作缸压缩空气，主要零件有活塞、活塞导程、连杆、活塞销、阻漏圈等。工作时活塞通过连杆由曲轴带动作上、下往复运动，得到工作需要的压缩空气。
传动部分将电机的旋转运动变为活塞上、下往复运动的机构，其主要零件有曲轴、齿轮、传动轴、连杆头、轴承座、皮带轮等。
C41系列空气锤操纵部分是控制压缩缸内压缩空气进入工作缸，使锤完成各种动作的机构，主要零件有上下气门芯、上下气门套、中气阀、操纵手柄组合件等。
空气锤电器部分包括：电器部分主要由低压启动柜、电机组成。
空气锤基础部分包括：地脚螺栓、垫板、螺帽等。
C41-40kg分体式空气锤生产厂家生产的空气锤设备均执行以下标准：
JB1829-86 锻压机械通用技术条件
JB4203-86 锻压机械安全技术条件
JB3623-84 锻压机械噪音测量方法
JB/GQ178-82 对锻压机械精度标准及检测条件的一般要求
JB/GQ2002-83 锻压机械产品清洁度
JB2670-82金属切削机床精度检验通则
JB1827-81空气锤基本参数和尺寸
JB1294-82 空气锤技术条件
JB1469-81 出口机床防锈技术条件
GB5226.1-2002 机床电气设备通用技术条件

C41系列空气锤操纵：
  本锤的空气分配拿二个水平旋阀来实现的，通常中操纵脚踏杆（可用手柄）实现锤的空转、提锤、连续打击和单次打击，现将全部动作概述如下
（1）空转

通过脚踏杆和手柄指在空转位置，这时工作缸的上下腔与压缩缸上下腔均与大气相通，锤头不作动，电机空载转动。
（2）提锤
  通过脚踏杆或手柄指在提锤位置，这时工作缸和压缩缸上腔与大气相通，面其下腔均与大气隔绝，这样压缩活塞下行时被压缩的气体冲开止回阀进入工作缸下腔，使锤头上升，悬在上方谓之提锤。
 （3）连续打击
  通过脚踏杆或手柄指在连续打击位置，这时工作缸和压缩缸的上下腔部与大气隔绝，工作缸的上下腔与压缩缸的上腔相通，工作缸的下腔与压缩缸的下腔相通，压缩活塞下行时，锤头被提升，压缩活塞上行时，使锤头快速落下如此循环，锤头就产生自动连续打击，打击能量的大小，取决于脚踏杆或手柄转动角度的大小，转动角度越大，打击能量也就越大即为重打，反之则获得轻打。
  （4）单次打击：
   单次打击是连续打击的一种特殊情况，它通过脚踏杆或手柄转动从悬锤或空转位置转动到连续打击位置而后返回来到原位置即能获得单次打击。

C41-40公斤分体式空气锤工作原理：
电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。

C41系列空气锤的安装：
1.开箱安装前，需洗净原防锈油并涂以薄层润滑油，如某些零件已很脏则应拆下清洗。
当交货时间距安装时间超过半年时，则必须全面检查主要零件。
2.安装前必须对地基进行检查，是否符合图纸要求。
3.砧座中心应当于工作缸中心线相垂直，上下砧块的平面应吻合。安装水平线参照附
件规定调好，然后沿砧座底部及四侧打入木锲固定之并浇以沥青灌溉缝隙，防止氧化皮掉入。
4.安装前特别注意下砧工作面至锤体导承下面平面之间的距离40公斤锤不能大于245毫米，允许略小于245毫米。使用过程中应注意锤杆上的刻线不得超过锤杆导承下端面10毫米，否则会将锤杆导程打坏。
C41-40公斤分体式空气锤的试车：
锤安装完后（包括大修后的安装），要进行试车，试车合格后方可使用。
试车前先作5分钟的空运转，然后使锤头慢慢提起，在工作空间的三分之二的范围内作上、下往复运动，调整油泵进油阀针，使油量供应适宜，然后轻轻落下锤头，检查锤杆滑动面有无擦伤现象，如此循环2-3次，若一切正常，开始操作试验。
操作试验是在砧面上垫以加热至锻造温度的毛坯或铅柱进行如下动作试验：
（a）连续打击（轻打和重打）
（b）单次打击（轻打和重打）
在所有的动作过程中应工作机构平稳，无冲击，无泄露油，无不正常的噪音。
C41-系列空气锤的保养和故障排除：
空气锤必须定期检查、维护保养，以延伸利用寿命，淘汰维修费用，其具体内容如下：新锤利用半月后应检查拆洗一次，以后可定期拆检和清洗，清洗和维修时，锤杆和活塞用随机附带环首螺钉起吊，警备碰撞。 连结上下砧块的水平。各楔销应在冷态时打紧，发条松动应重新打紧。利用机构应连结机动可靠。 严格按利用事变举行操作。 易损件应定期检查，磨损应及时变更，变更的零件必须切合易损件图纸要求。 根据润位置滑表定期添加润滑油。事情前后应将外表仔细擦拭干净，滑动外表每处涂油，门盖随开随盖好，警备尘土侵入。电动机连结杆一年应拆检加油一次。涨圈折断后， 被插入气口时。 砧块斜楔脱出与导板相碰起毛。 气缸发热高出划定温度 100 度、 新换涨圈受力不匀、润滑油失常。 提锤时间过久、新换涨圈配装时， 必须严格按尺度检查、 将润滑油管擦拭干净并检查止回阀是否失灵或油液调治器失灵等修复。 收缩提锤的时间 、 将导板破坏部门用油石磨光或换新导板，如锤杆镦粗应上机床磨削。必须将气阀卸下，用东西取出。 可将导板卸下磨去毛刺， 并将斜楔修复。 检查缸盖漏气的缘故原由或调解新垫片、将缸盖卸下检修止回阀， 使破坏部门修复。变更新垫片必须把砧块镜面调解到划定高度、 空气锤锤杆受损起槽或碰毛，变更新弹簧。

C41系列空气锤在锻造中起着非常重要的作用。新生产的C41系列空气锤锻造的高速度、高精度非常受各行业的青睐，在对锻造设备中的使用过程中，我们对C41系列空气锤应用的认识也在逐步走向成熟，详细了解哪些因素会影响到C41系列空气锤的效率，在工作的工程中有所避免，才能更好的将C41系列空气锤的作用发挥到致。

  第一是C41系列空气锤的行业发展速度影响锻造的效率，现在的C41系列空气锤采用的配件有些是国家一级标准件，有些是非标准件。大家都知道高配置的C41系列空气锤生产效率、产品质量肯定好。正如外形一模一样的手机，其配置不一样，质量、运行速度都不一样。
  第二是工序和工序之间的相互整合，其实不同类型的C41系列空气锤加工锻造程序没有多大的区别，也就是通过看似平常的工序进行相互串联的结果。工序和工序之间的相互整合影响着设备的使用。不仅如此，比如同样是部件的衔接固定，有的场合会使用5个工序，但是有的场合会使用8个工序，算下来时间差不多，不过这个中间存在着很大的差别，那就是人员对工序的理解以及掌握上需要注意把握。
  第三是技术的运用，这一点无庸赘述，其实我们可以发现所谓的C41系列空气锤锻造就是各种工艺相互累积的过程，怎么快速锻造，怎么提高效率完全取决于技术的运用。C41系列空气锤锻造的技术需要一定程度进行整合，将不同的工序重新定义，同时利用特殊的工具帮助锻造，从而能够快速的实现高效率加工。由此可见，技术的运用是C41系列空气锤锻造过程中不可忽视的一大重要因素。
  第四是使用人员，人员也是影响C41系列空气锤锻造工作效率的重要因素，再好的空气锤也需要人员来操作，人员对加工方法的掌握以及对这个过程的掌握都是间接影响设备的关键因素。对于小型空气锤锻造企业来说，人员的使用显得非常重要。我公司建议选用工作责任心强，经验丰富的老师傅来操作空气锤生产比较合适。
  总之，影响C41空气锤锻造工作效率的因素有很多，对于需求者来说，他们更加重视的是企业的生产质量。所以在这个过程中，细节以及对工序的掌握都是影响生产效率的关键因素。

C41系列空气锤现场图：
 

 

下面就锻造车间容易发生的事故做了一些总结，并提出事故防范的安全对策：

1． 锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间），由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。

2． 锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热（锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度），工人经常受到热辐射的侵害。

3． 锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重），因而也可能会引起工伤事故。

4． 锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的伤害事故。

压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）剪床等，在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。

5． 锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发生的力量却是很大的，如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。就是常见的100~150t的压力机，所发出的力量已是够大的了。如果模子安装或操作时稍有不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。

6． 锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。

7． 由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和震动，使工作地点嘈杂不堪入耳，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。

C41-40kg分体式空气锤生产厂家及其他锻造车间只要摸清事故发生的特点和规律，操作工人严格遵守操作规程，C41系列空气锤厂家及其他锻造车间对上岗的工人先安全（各种设备使用操作，维修，保养）培训，就能杜绝，防患于未然。